Tối ưu hóa độ xốp của vải không dệt chống cháy đòi hỏi phải kiểm soát có hệ thống từ ba chiều: đặc tính sợi, quy trình tạo màng và phương pháp cố kết. Độ mịn và chiều dài của sợi là những yếu tố cơ bản ảnh hưởng đến độ xốp. Các sợi mịn hơn tạo thành cấu trúc mạng lưới dày đặc hơn, làm giảm kích thước lỗ chân lông trung bình; trong khi các sợi dài hơn làm tăng khả năng kết nối lỗ chân lông thông qua sự vướng víu. Bằng cách điều chỉnh độ uốn của sợi và hình dạng mặt cắt ngang (ví dụ: mặt cắt rỗng hoặc không đều), có thể thay đổi sự sắp xếp không gian của các sợi trong quá trình xếp chồng, từ đó kiểm soát chính xác sự phân bố độ xốp. Trộn các sợi với các đặc tính khác nhau (ví dụ: hỗn hợp thô-mịn hoặc vật liệu tổng hợp sợi dài ngắn) có thể đạt được sự phân bố lỗ rỗng theo cấp độ, đáp ứng yêu cầu của các ứng dụng cụ thể về độ thoáng khí và độ chính xác của quá trình lọc.

Cơ chế chống cháy của vải không dệt chống cháy cho các ứng dụng điện chủ yếu dựa trên tác dụng hiệp đồng của khả năng chống cháy hóa học và vật lý. Khả năng chống cháy hóa học đạt được bằng cách thêm chất chống cháy vào sợi polyester. Chất chống cháy phổ biến bao gồm các hợp chất gốc phốt pho, gốc nitơ và gốc halogen.

Sự thay đổi hiệu suất của vải không dệt điện trong môi trường nhiệt độ cao chủ yếu được phản ánh ở tính chất cơ học, tính chất cách điện và độ ổn định kích thước của chúng. Khi nhiệt độ tăng, độ linh động của chuỗi phân tử của sợi polyester tăng lên, có khả năng dẫn đến làm mềm hoặc biến dạng vật liệu. Ở nhiệt độ cao, độ bền kéo và độ bền xé của vải không dệt thường giảm, đặc biệt là ở gần nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của polyester, nơi mà sự thay đổi này rõ rệt hơn. Vì vậy, trong các ứng dụng nhiệt độ cao, cần lựa chọn các loại polyester có khả năng chịu nhiệt tốt hơn hoặc bổ sung thêm chất phụ gia chịu nhiệt.

Việc tùy chỉnh màu sắc của vải không dệt có thể đạt được thông qua một số phương pháp, chủ yếu bao gồm nhuộm sợi, bổ sung masterbatch, tạo màu phủ và quy trình in. Nhuộm sợi bao gồm việc hòa tan polyester hoặc các nguyên liệu thô khác trước khi kéo sợi và thêm thuốc nhuộm, sử dụng dung dịch nhuộm để tạo cho sợi có màu riêng. Phương pháp này cho ra màu sắc đồng đều, bền lâu với độ bền màu cao, thích hợp cho sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, sợi nhuộm có độ linh hoạt thấp hơn; việc thay đổi màu đòi hỏi phải chuẩn bị lại dung dịch kéo sợi, phù hợp với nhu cầu sản xuất với mã màu cố định.